Foglio di banda stagnata elettrolitica in lamiera d'acciaio laminata a freddo
La banda stagnata elettrolitica è una lamiera di acciaio al carbonio laminata a freddo rivestita con stagno puro su entrambi i lati, è una tecnologia di produzione complessa, un processo di produzione tecnico e lungo, requisiti di alta qualità e produzione di prodotti difficili.
La lamiera elettrolitica non solo ha un'elevata resistenza, una buona modellatura, un'eccellente resistenza alla corrosione, una forte saldatura, un aspetto brillante, ecc., ma ha anche una buona colorazione di stampa, inoltre lo strato di stagno non è tossico, quindi la lamiera elettrolitica è ampiamente utilizzata nel industria alimentare e produzione di una varietà di contenitori, prodotti per stampaggio, materiali di imballaggio e altre industrie non alimentari.
Resistente al calore
Riciclabile
Elaborazione facile
Lo strato di stagno può migliorare sostanzialmente la resistenza alle alte temperature della piastra stagnata.Considerando che molte applicazioni richiedono l’utilizzo di ambienti ad alta temperatura, le lamiere stagnate trovano quindi largo impiego.
La banda stagnata d'acciaio laminata a freddo ha una lavorabilità superiore.Può adattarsi a una varietà di metodi di lavorazione dello stampaggio, come tranciatura, laminazione, stampaggio e così via.Questo lo rende ampiamente utilizzato nell'industria leggera.
La lamiera stagnata è atossica, non inquinante e ha una buona riciclabilità.Pertanto è anche un buon materiale in termini di protezione ambientale.
L'elettrolitico della banda stagnata utilizza la galvanica per ridurre la corrosione dei materiali in acciaio.Lo strato di stagno può prevenire efficacemente l'esposizione del materiale d'acciaio all'ossidazione dell'aria o dell'acqua che porta alla corrosione.
Applicazione
1. Settore del confezionamento alimentare
La banda stagnata in bobina è uno dei materiali per l'imballaggio alimentare più utilizzati.Perché lo strato di stagno nella lamiera stagnata può svolgere il ruolo di isolamento di aria, luce e acqua, per garantire che il cibo non si deteriori e non si insaporisca.Inoltre, lo strato di stagno può anche migliorare la resistenza dell'imballaggio per garantire la sicurezza degli alimenti.
2. Industria energetica
Il foglio di banda stagnata ha un'importante applicazione nel settore energetico.È ampiamente utilizzato nella produzione di condensatori, batterie e altre apparecchiature elettriche.Perché lo strato di stagno può aumentare la conduttività e la resistenza alla corrosione della lamiera stagnata e può migliorare l'aspetto dell'apparecchiatura.
3. Settore della produzione di veicoli
La lamiera di acciaio laminata a freddo è ampiamente utilizzata anche nella produzione di veicoli.Nell'industria automobilistica, la banda stagnata viene spesso utilizzata per produrre parti della carrozzeria, serbatoi di carburante, tubi di scarico e altre parti.Può svolgere un ruolo nella prevenzione della corrosione, nell'isolamento acustico e nella riduzione del rumore.
Tendenza in crescita
Il processo di produzione dell'acciaio stagnato è stato standardizzato, ma il collegamento del processo unico è ancora in continuo miglioramento e miglioramento.L’attuale sviluppo tecnologico del processo di produzione della lamiera di acciaio stagnato tende ad essere:
1. L'uso della produzione dell'acciaio al di fuori della raffinazione del forno e della tecnologia di colata continua su larga scala, per ottenere una composizione uniforme, acciaio di buona qualità, al fine di adattarsi a una varietà di requisiti di lavorazione delle lattine.
2. L'uso della tecnologia di laminazione a freddo secondaria e di ricottura continua, la produzione di 0,15 ~ 0,18 mm della piastra originale e la sua elevata durezza.
3. Prestare attenzione al trattamento pre-placcatura e post-placcatura, utilizzando una combinazione di trattamento soft-melt e alla produzione di lamiera di acciaio stagnata di grado A e di grado K.
4. Aumentare la controparte dell'offerta di ferro da rivestimento e ferro sagomato.
5. Ispezione e controllo ad alta velocità e automatizzati della linea operativa, velocità di produzione fino a 600 ~ 760 m/min.
