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Tubo saldato filettato Tubo saldato a spirale
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Tubo in acciaio saldato
Le specifiche dei tubi in acciaio saldati sono solitamente espresse in termini di diametro esterno e spessore della parete ed è necessario garantire che la prova idrostatica, la resistenza alla trazione della saldatura e le proprietà di piegatura a freddo siano conformi alle normative.
I tubi saldati a spirale possono essere prodotti in diametri maggiori a partire da strisce più strette e sono generalmente più resistenti dei tubi saldati a cordone dritto, rendendoli adatti all'uso in sistemi di tubazioni di grande diametro. Il processo di produzione di questo tipo di tubo saldato consiste nella saldatura di lamiere o strisce di acciaio dopo che sono state laminate e sagomate, e il cordone di saldatura può essere dritto o a spirale, a seconda del processo di produzione.
Adattabile
Efficacia dei costi
Maggiore resistenza
Alta efficienza
I tubi saldati a spirale consentono di produrre tubi di grande diametro utilizzando strisce di acciaio più strette, il che risulta molto efficace nella produzione di tubi di grandi dimensioni utilizzando materie prime limitate.
Rispetto alla stessa lunghezza di tubo saldato a cordone rettilineo, la lunghezza di saldatura del tubo tondo in acciaio aumenta del 30-100%. Sebbene la velocità di produzione sia inferiore, la maggior parte dei tubi saldati di grande diametro è saldata a spirale, il che riduce in una certa misura i costi e migliora l'economicità.
La resistenza dei tubi saldati filettati è generalmente superiore a quella dei tubi saldati con cucitura dritta e consente di produrre tubi saldati con diametro maggiore da billette più strette; inoltre la saldatura a spirale interna ed esterna aumenta la resistenza, rendendo il tubo più robusto.
Il processo di produzione dei tubi saldati a spirale comprende principalmente le seguenti fasi:
Preparazione delle materie prime: le bobine di nastro vengono utilizzate come materie prime principali, a cui si aggiungono filo e flusso per saldatura. Queste materie prime vengono sottoposte a rigorosi test fisici e chimici prima di essere utilizzate.
Trattamento delle strisce: le strisce vengono livellate, rifilate e rasate prima della formatura, inoltre la superficie viene pulita e i bordi pre-piegati per garantire la qualità e la planarità della striscia.
Formatura: le strisce vengono formate nella forma desiderata del billet mediante profilatura a rulli controllata esternamente o internamente.
Saldatura: per saldare il pezzo grezzo si utilizza la tecnologia di saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio.
Controllo qualità: garantire la copertura al 100% dei test non distruttivi sulle saldature a spirale. In caso di difetti, il sistema emette automaticamente un allarme e la marcatura a spruzzo; gli addetti alla produzione regoleranno i parametri di processo in base a queste informazioni per eliminare tempestivamente i difetti.
Taglio e prima ispezione: il tubo in acciaio al carbonio viene tagliato in singoli pezzi utilizzando una macchina per il taglio al plasma ad aria e viene eseguito un rigoroso sistema di prima ispezione. La prima ispezione include la verifica delle proprietà meccaniche della saldatura, della composizione chimica, delle condizioni di fusione, della qualità superficiale del tubo in acciaio e il superamento di test non distruttivi. Solo dopo essersi assicurati che il processo di produzione del tubo sia qualificato, il prodotto può essere formalmente messo in produzione.
Follow-up: Controllo manuale a ultrasuoni e raggi X della saldatura, in cui è presente una marcatura acustica continua di rilevamento dei difetti. In caso di difetti riscontrati, si è proceduto a una nuova verifica non distruttiva fino alla conferma dell'eliminazione dei difetti.
Lavorazione delle estremità dei tubi: La rtubo saldato tondole estremità sono lavorate meccanicamente per garantire che la perpendicolarità delle estremità, l'angolo di smussatura e i bordi smussati siano controllati con precisione.
APPLICAZIONEBenvenuto
L'uso dei tubi saldati a spirale non è limitato solo alle condotte di trasporto di petrolio e gas naturale, ma include anche acquedotti, industria petrolchimica, industria chimica, industria elettrica, irrigazione agricola, edilizia urbana e molti altri settori. Applicazioni specifiche includono: acquedotti: per l'approvvigionamento idrico, il drenaggio e altri trasporti di liquidi. Industria petrolchimica: utilizzata per il trasporto di vari fluidi chimici. Industria chimica: come tubature per reattori, scambiatori di calore, torri e serbatoi. Industria elettrica: utilizzata per condotte di vapore ad alta pressione, tubi a parete raffreddati ad acqua e così via. Irrigazione agricola: utilizzata per le condotte idriche dei sistemi di irrigazione. Edilizia urbana: utilizzata per condotte fognarie, del gas, del gas naturale e altre condotte.
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Gruppo siderurgico Tianjin Lishengda
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